这是微电微电在实际工程中必须妥善解决的问题 。废渣的解法解池处理
铁碳法通常是在酸性条件下进行的,但酸性条件下,溶出的铁屑量大,加碱中和时产生的沉淀物多,增加了脱水工序的负担,而且废渣的处理也成了问题 。不仅干扰CODcr的处理测定
，都有待进一步完善和改进
。废水关于这种“返色”现象的理和原因 ，普遍认同的效果观点是:铁床填料和废水反应，导致铁床处理效果降低 。原理在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的微电微电胺基合物 ，微电解系统运行过程中应注意合适的解法解池曝气量
，
基于以上分析 ，处理一般铁粉来源困难
，废水电沉积 、理和以胶体形式存在，效果但当到达一定时间后反应基本停止 ，原理从而达到最佳处理效果 。微电微电关于填料钝化问题
铁床经过一段时间的运行后
，又称内电解法、后续处理负荷重
，目前无论从理论上还是从实践上来讲 ，
铁屑内电解法处理废水过程中 ，
2 、完成难处理到易处理、
五 、另一方面也起到搅拌 ，一般来说：
1
、吸附、在偏酸性废水中 ，后续采取芬顿工艺作为补充 ，
2
、因此，与污染物一起絮凝产生沉淀 ，电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水。发生氧化-还原反应
，处理负荷
、这些小分子有机物具有一定的逆反应趋势 。微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；
4 、不可长时间曝露在空气中 ，该方法处理废水的原理是 ：利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极 ，大大提高上述废水的可生化性，能与废水中的有机污染物发生氧化还原反应 ，减弱浓差极化 ，促进阳极反应的进行 ，同时在原电池周围的电场作用下 ，填料粒径
粒径越小 ，震荡的作用，架桥 、辅料可选用X50聚乙烯多面空心球 。油脂类废水必须先隔油；
5 、农药
、A1203 ，不同的废水其污染物不同 ，亚铁离子经水解
、产生铁泥多 。还可增加出水的絮凝效果
。小碎铁块
、电镀 、这样,不仅可提高预处理效果,而且大大方便了设施操作和运行管理 。洗毛
、对填料进行曝气
有利于某些物质的氧化 ，向体系中加入催化剂
(如金属氧化物CuO
，形态发生变化
，铁床的运行周期应通过实际运行确定 ，目前吴全义等采用铁屑高频结孔技术可有效防止铁屑结块现象的发生,但此技术有待进一步的研究和完善。木材加工废水
。
3、其它注意事项可据微电解反应基础原理。关于铁床出水“返色”问题
一些染料废水经铁床脱色后 ，针对某种特定的废水，还应在中和沉降时调节pH值至9以上 ，上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高
。关于填料板结问题
铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外 ，使有机物去除率降低
。可以去除废水中的有机物 。铁碳微电解注意事项 1 、提高其电化学活性 ，高色度 、酸性过强虽能促进微电解的作用
，铁还原法
、且可除磷 ，废水中带电胶粒和杂质通过静电引力和表面能的作用附集 、活性炭 、化工
、影响使用；
2 、一般为20 d左右 ，凝聚 ，但染料分子只是转变成了无色的小分子有机物，
四 、由有色到无色的转变 。高毒性 、不同杂质的材料反应活性不同 ，一般微电解出水中不可避免会含有一定浓度的亚铁离子 ，有资料报道 ，效果显著 。目前一般将废渣送至炼铁厂处置或掺合制作建筑材料 。液 、不可长时间反复曝气；
3 、其长短直接关系到微电解反应的进程
。对于这种情况 ，能使废水中的发色基团破坏甚至使高分子断链 ，盐类(如氯化钠 ，Mn02 、提高BOD5/COD比值 ，合适的铁炭质量比能达到不同的处理效果 。
4、在废水中形成的微电池数量也越多 ，当中和沉降pH值为8-8.5时，从而使得微电解反应趋于缓和 。铁炭法 、但曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间
，中和沉降适宜的pH值为8-8.5。仍旧存在于废水中，炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化 、微电解影响因素 影响微电解处理效果的因素主要有废水pH值
、可以从上述废水中去除重金属。一般处理效果随停留时间延长而提高 ，会起到更好的电解效果；
6
、
1 、它的比表面积就越大 ，有机磷农业废水；有机氯农业废水 。铁碳微电解应用废水的种类
铁碳微电解针对有机物浓度大、固砚相充分接触
，且铁的消耗量较大 ，但通过实验作者发现
，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，零价铁法等。对于一些特殊废水 ，但在实际工程中，印染废水；焦化废水；石油化工废水；橡胶助剂废水。采用铁 、广泛使用的是工厂的废铸铁屑。提高处理效果 。具有沉淀 、
二 、而它们的水解产物Fe(OH)2和Fe(OH)3的溶度积常数相差1021倍以上。使Fe2+完全沉淀或加人适当的氧化剂(如O2、发生如下反应 ：
阳极（Fe） ：
Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V
阴极（C） ：
在酸性条件下 ：
2H++2e→H2↑E0（H+/H2）=0.0V
在碱性或中性条件下
：
O2+2H2O+4e→4OH-→E0（O2/OH-）=+0.4V
电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性 。即增强可生化性
。采用流化床装置也能较好地解决铁床填料的板结问题
。且停留时间过长会带来铁消耗量大 ，停留时间
也是影响微电解处理效果的重要因素 ，
7 、制药 、其水力停留时间应通过试验确定 。目前广泛使用的加碱混凝法就是加入碱溶液使亚铁离子沉淀为墨绿色的Fe(OH)2而除去 。COD这时会不降反升
，
通过在铁床填料中加入适当的辅料可以有效避免填料出现板结现象 ，新生态的电极产物活性极高
，阴极材料则采用焦炭
、减少结块
，电化学还原等综合效应的结果 。煤粉等，对于一些类型的染料废水 ，
3 、加速电极反应的进行
。破坏了染料分子的发色或助色基团
，石油废水；皮革废水；造纸废水 、以免在空气中被氧化 ，因此，
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可使填料在废水中形成的微电池数量最大化 ，故应设法除去 。聚合而形成的氢氧化铁
、等)能改进阴极的电极性能 ，可控制到3-6.5
，能及时去除铁屑表面沉积的钝化膜，停留时间不足则反应不完全 。什么是微电解？ 微电解法 ，铁炭内电解法处理废水是絮凝 、染料 、会出现少量较深颜色的沉淀物 。针对不同的生产废水 ，
铁碳内电解柱运行一段时间后,铁屑易结块,出现沟流等现象,大大影响了处理效果 。浸洗活化时间可采用2-3 h 。铁是活泼金属 ，这样就阻隔了填料与废水的有效接触 ，Fe2+末完全去除会在一定程度上加剧这种“返色”现象 。最好使用填料粒径在10-20之间的铁粉 。较长时间静置后 ，此为Fe(OH)3沉淀 。从而达到脱色的目的 。
3
、总之 ，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上
，解决铁床出水“返色”问题 ，所需反应时间也差异很大。H2O2和O3等)使Fe2+迅速被氧化成Fe3+后以Fe(0H)3胶体形式析出 。使其结构
、
4
、电极反应产生的新生态H能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应 ，入水pH值
应选偏酸性，铸铝屑等 ，
同时 ，认为
，填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足
。形成原电池
。处理水中的BOD/COD值显著提高
。这种现象很容易解释:Fe2+被氧化成了Fe3+ ，
6 、反应式如下：
R-NO2+2Fe+4H+→R-NH2+2H2O+2Fe2+
电解生成的铁离子 、运行一旦通水后应始终有水进行保护，经分析 ，卷扫、中和沉降的pH值
微电解出水的后处理中和沉降的pH值 。这种“返色”现象除表现在废水颜色逐渐加深外 ，
1
、综合考虑 、铁炭比
、停留时间
、制浆造纸 、板结以及出水“返色”等现象
，
2 、微电解问题及对策
铁床作为一种废水处理装置 ，运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制 。随着微电解的进行 ，除应考虑在后续处理工艺中彻底脱除发色母体外 ，
在对反应器内部结构作适当调整后,可以方便地将传统的固定床工艺改造为流化床工艺 。常会出现填料钝化 、除硫化物 。难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD ，氢氧化亚铁聚合体
，0.5-30:1之间，故可进行很多搭配 。也可以使废水得到净化。提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染 、同时也有利于气 、铁屑粒径、填料表面会形成钝化膜 ，微电解反应的速度就越快．对废水的处理效果就越好。铁碳微电解工艺仅仅能起到破链的作用，酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程 。理论计算亚铁离子完全沉淀的pH值为8.95 ，微电解材料选择及组合方式等，采用小的填料粒径会导致更为严重的填料板结问题 ，
三 、而在中性条件下曝气一方面供氧 ，微电解填料在使用前注意防水防腐蚀 ，石墨 、材料选择
不同成分 ，但高的投资费用 、在实际运行中 ，微电解法处理废水的原理和效果（微电解池原理） 标签 ： 添加时间 ：2022-11-02 浏览次数:3050 全国服务热线 ：【135-7389-8255】
一 、通气量、废水还会逐渐变浑浊 ，絮凝和吸附作用 ，即把大分子链破解为稍小的小分子链物质
，
4、氯化氨)的存在由于提高了废水的电导率也有助于电解反应的进行
5
、也增加对铁屑的搅动 ，
8、反色等不利因素 ，还会带来反色等不利因素 ，但破坏了后续的絮凝体
，一般铁炭质量比可控制在一定范围内
，故对应的处理效果差异较大
。一般阳极材料采用铸铁屑
，在较短时间内出现颜色逐渐加深的现象
。一般应调节pH值为9以上 。还会使填料更换的难度大大增加 。上述废水在脱色的同时
，有的还会影响反应的机理 。 
